顯影工藝是線路板圖形電鍍前的必要手段，那么我們在生產過程中，有時會遇見顯影不凈，是什么原因造成的呢，下面寧波pcb廠小編根據工廠的經驗來說一說顯影不凈原因。

　　線路板濕膜制程顯影不凈的原因

　　1、油墨在打開、攪拌、涂布、晾干、烘干時不小心被曝光，你可以檢查車間里有沒有室外光的泄漏、光源是否符合標準(黃色光源);

　　2、油墨是否放置時間過長;

　　3、烘干時間是否符合要求，過長則容易引起顯影不盡;

　　4、顯影時的溫度低、藥水的濃度低、過板的速度過快等都會造成顯影不盡。

　　線路板印刷油墨顯影不凈的原因

　　1、首先要去查看一下預烤有沒有過度，隧道爐溫度太高或者速度太慢都有可能會導致顯影不凈，嚴重的話還會直接把油墨烤死;

　　2、若不是很嚴重，可以用碎布沾點酒精，擦拭掉顯影不凈的地方，接著可以再顯影一遍;

　　3、如果很嚴重的話，應該去檢查一下曝光是否不良，可以嘗試調整曝光能量，真空吸氣時有沒有到位?或者可以檢查菲林棕片濃度有沒有達標?再者，菲林沖片時應該多沖幾遍。

　　4、而如果問題是批量出現的，就要檢查一下，顯影藥水的濃度有沒有達標?顯影速度會不會太快?可以稍微調慢些。

　　以上就是寧波pcb廠：http://m.haifuwg.cn/news/553.html 小編整理的關于線路板顯影不凈原因分析，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯系我司客服為您解答。