pcb鉆孔是是生產中不可缺少的一部份，開料后的下一個工序就是鉆孔，我們在鉆孔工序中會遇到孔大小不準的問題，那么是什么原因引起的呢，需要注意哪些地方呢，下面北京pcb廠家小編來詳細的說一說。

　　pcb鉆孔工藝中的注意事項

　　1、 操作前應檢查鉆頭尺寸及控制系統是否指令發生錯誤。

　　2、調整進刀速率和轉速至最理想狀態。

　　3、更換鉆咀，并限制每支鉆咀鉆孔數量。通常按照雙面板(每疊四塊)可鉆3000-3500孔;高密度多層板上可鉆500個孔;對于FR-4(每疊三塊)可鉆3000個孔;而對較硬的FR-5，平均減小30%。

　　4、 限制鉆頭重磨的次數及重磨尺寸變化。對于鉆多層板每鉆500孔刃磨一次，允許刃磨2-3次;每鉆1000孔可刃磨一次;對于雙面板每鉆3000孔，刃磨一次，然后鉆2500孔，再刃磨一次鉆2000孔。

　　鉆頭適時重磨，可增加鉆頭重磨次數及增加鉆頭壽命。通過工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。定柄鉆頭可重磨3次;鏟形鉆頭重磨2次。

　　5、 反饋給維修進行動態偏轉測試儀檢查主軸運行過程的偏轉情況，嚴重時由專業的供應商進行修理。

　　6、鉆孔前用20倍鏡檢查刀面，將不良鉆咀刃磨或者報廢處理。

　　7、多次核對、測量。

　　8、在更換鉆咀時可以測量所換下鉆咀，已更換鉆咀測量所鉆第一個孔。

　　9、 排列鉆咀時要數清楚刀庫位置。

　　10、更換鉆咀時看清楚序號。

　　11、在備刀時要逐一核對孔徑圖的實際孔徑。

　　12、清洗夾咀，造成壓刀后要仔細測量及檢查刀面情況。

　　13、在輸入刀具序號時要反復檢查。

　　14、鉆機一定要定期保養。

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